噴涂鋁型材顏色多種多樣，深受大眾喜愛，但由于鋁型材橫截面形狀的多樣性，給生產(chǎn)制造和涂層厚度檢測帶來難度。無論鋁型材的外觀如何，其裝飾設(shè)計(jì)面涂料膜厚≥40um，是GB5237.4-2008規(guī)定的強(qiáng)制執(zhí)行條文，要嚴(yán)格執(zhí)行；其它如：內(nèi)角、橫溝、槽體容許不足，但不能漏底。粉末涂料廠家在具體的生產(chǎn)制造中，由于受靜電粉末涂料噴涂機(jī)械設(shè)備及其鋁型材橫截面形貌的危害，對涂層厚度的準(zhǔn)確操縱是十分重視的。噴漆線的特點(diǎn)，粉末涂料廠家告訴你可以從以下許多層次上更強(qiáng)的控制涂層厚度。

1.懸掛法。

根據(jù)鋁型材外形選擇合適的電鍍掛具，選擇合適的吊掛法對控制鍍層厚度非常重要，它不僅能提高鋁型材鍍層的質(zhì)量，而且還能降低粉房作業(yè)員拿手補(bǔ)槍補(bǔ)粉的勞動(dòng)量，對控制鍍層厚度的重要作用是降低粉房作業(yè)員拿手補(bǔ)槍補(bǔ)槍的間隔。

2.產(chǎn)品工件與掛具接觸。

由于產(chǎn)品工件與掛具接觸不良現(xiàn)象(即導(dǎo)電性差)，會對噴涂效率和涂層質(zhì)量造成較大危害，造成 產(chǎn)品工件上粉率低而導(dǎo)致涂層膜厚低甚至漏底的狀況，對噴涂過程的影響比較大，對噴涂過程的影響也比較大。當(dāng)產(chǎn)品工件接觸不良現(xiàn)象時(shí)，需要生產(chǎn)出的產(chǎn)品，如果同一支料上的不同點(diǎn)，測量的涂層厚度很可能會相距30~70um，有些地區(qū)由于涂層太厚，會存在桔皮、針眼、氣痕等缺陷，色調(diào)和光滑度也會受到危害，而且在光源下用砂紋來估測砂紋粉鋁型材有較大的缺陷。因此，要確保產(chǎn)品工件與掛具的中間導(dǎo)電性良好。

3.輸送鏈速度及生產(chǎn)流程。

粉末噴漆涂料的厚度在生產(chǎn)過程中起著關(guān)鍵作用的是輸送鏈的速度和生產(chǎn)的工藝流程，例如：液壓升降機(jī)的排程、炮距、粉壓、靜電電壓等，液壓升降機(jī)的行程安排高寬比一般規(guī)定是：行程安排高寬比=產(chǎn)品高寬比。制品外形越復(fù)雜，噴槍與產(chǎn)品工件距離越近，則規(guī)定粉末量越小，工作電壓越低；反之，工件的外形越簡單，噴槍與產(chǎn)品工件距離越近，出粉量越高。

4.用手噴槍進(jìn)行補(bǔ)粉。

由于鋁型材橫截面外觀的多元性，在生產(chǎn)過程中，作為裝飾設(shè)計(jì)面的內(nèi)角，橫溝、槽口等是全自動(dòng)噴槍不易噴入的區(qū)域，需要進(jìn)行手噴槍補(bǔ)噴，當(dāng)手噴槍時(shí)，手部作為槍口內(nèi)的部位作為裝飾設(shè)計(jì)面，不容易噴入到產(chǎn)品工件的部位，很容易導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)劃痕、劃傷、劃傷、劃傷、劃傷等情況。通常情況下，手持式噴槍的槍嘴正對產(chǎn)品工件進(jìn)行噴射時(shí)，傳送以工作壓力為：1.2~1.9aar，手持槍與產(chǎn)品工件中間的距離應(yīng)控制在80~150mm。

5.粉泵組件。

常見的出粉不均勻主要是由于文丘里管粉泵位置不干凈所致，由于粉泵壓緊了增粉管，容易造成積粉、粘粉而造成堵塞，會造成 粉管道內(nèi)的接受力受影響，進(jìn)而影響產(chǎn)品工件的涂層厚度。