1.配方設(shè)計

  涂料的光澤度主要來自樹脂，其次是具有良好流動性和低吸油性的顏料填料。 同時，噴涂時還必須考慮固化溫度和時間的匹配。 添加催化劑可以提高反應(yīng)活性，降低固化溫度或縮短固化時間。 但這也縮短了膠凝時間，不利于流平。 聚酯中含有催化劑，可以達(dá)到固化效果。

  一般來說，高光澤度粉末的樹脂含量應(yīng)達(dá)到總配方的60-70％。 在高光澤度粉末中，必須添加流平劑，通常添加的液體流量占總量的0.6％，通常添加0.5％的潤濕劑701或分散劑。 為了消除毛孔和針孔，通常添加0.3-0.5％的安息香。 現(xiàn)在市場上有其他脫氣劑。  Lyss品牌413/415，價格便宜得多，漲幅相似。 其抗黃變和煙熏效果優(yōu)于安息香，脫氣效果稍差。 在低光澤度的美術(shù)粉末中，它可以完全替代安息香。

  原料選擇

  來自不同制造商的具有相同指數(shù)的樹脂將具有不同的光澤度和流平性。 對于環(huán)氧樹脂，兩步法的流平光澤度優(yōu)于一步法； 對于聚酯，中間體鄰苯二甲酸的合成配方比對苯二甲酸具有更好的流平性和防水性。 嘿。 沉淀硫酸鋇，涂層二氧化鈦等光澤度高。 有機顏料由于其良好的著色和少量添加而非常適合制造高光澤度粉末。

  三，生產(chǎn)過程控制

  從預(yù)混合的分散體開始，樹脂添加劑等的細(xì)度和分散效果對高光澤粉末具有影響。 一些制造商已經(jīng)弄清楚了，首先將樹脂添加劑混合并攪拌，然后添加顏料和填料進行二次混合。 擠出機的溫度控制品種不同，主螺桿轉(zhuǎn)速，進料量等控制。 破碎過程也相似。 主磨和輔助磨的速度與廢氣量和進料量協(xié)調(diào)控制。 每個理論加上實踐都會導(dǎo)致每個人的作弊或競爭力。 當(dāng)然，生產(chǎn)設(shè)備的差異對產(chǎn)品影響很大。 類似于我們對奧迪和奧拓所說的話。

  其他人也具有施工控制，自預(yù)處理開始以來，其性能的優(yōu)缺點都會受到影響。 例如噴涂HAA型粉末，電壓低，固化溫度不需要為200度，厚度小于90微米，否則會出現(xiàn)針孔。 接地線和周圍的VOC損壞會導(dǎo)致產(chǎn)品損壞。

       其中比較常見的就高光蘭銀禾粉末和高光紅銀禾粉末。